For flere almindelige typer kompressorer på markedet skal følgende punkter bemærkes, når du vælger dem:
1. Det er nødvendigt at "forme ud fra efterspørgsel". Ved at kombinere kundernes behov vil det kræve et stort antal beslutninger for fremtidig skalaudvidelse at finde den bedste driftsøkonomi. Beslutningsgrundlaget-er anvendelsen eller brugsprocessen for trykluft. Fokus er på at beregne efterspørgslen efter luft, reservevolumen og potentialet for fremtidig udvidelse. Tryk er en afgørende faktor og har en væsentlig indflydelse på energiforbruget. Det kan nogle gange være økonomisk rentabelt at bruge forskellige kompressorer til forskellige trykområder.
2. Vær opmærksom på beregningen af arbejdstryk. Udstyret til trykluft bestemmer, at det nødvendige arbejdstryk afhænger af kompressor, udstyr og rørledninger. Det højeste arbejdstryk bestemmer det nødvendige apparattryk. På de gasforbrugende steder bruges trykreduktionsventiler til at opfylde udstyrskravene. I ekstreme tilfælde er det meget uøkonomisk at installere en separat luftkompressor. Arbejdstryk: slutbruger + slut-filtrering + rørledningssystem + støvpartikelfiltrering + tørretumbler + kompressor. Jo højere trykjusteringsamplituden er, jo større vil strømforbruget være. Der skal tages hensyn til trykfaldet forårsaget af rørets størrelse og længde. Angiv driftstrykket for forskellige modeller. Hvis driftstrykket varierer meget, er det nødvendigt at købe luftkompressorer med forskellige tryk. Brug dem ikke ved et lavere tryk for at øge omkostningerne.
3. Beregning af luftbehov. Trykluft er en ren strømkilde, der omdanner elektrisk energi til potentiel energi af luft og virker eksternt gennem udvidelsen af trykluft. Dets forbrug af elektrisk energi er dog også meget stort. Generelt er den forbrugte elektricitet til at komprimere 1 kubikmeter luft til 0,7 MPa cirka 7 kilowatt. Ifølge statistikker udgør elforbruget i en luftkompressorstation cirka 20 % af hele virksomhedens samlede elforbrug. Det betyder, at besparelse af trykluft og rationel brug af den vil give dig nye fortjenstmargener! Luftbehov: Luftforbruget af alt værktøj + maskiner og udstyr + relaterede processer + lækage + slitage + fremtidigt luftforbrug + brugsfaktor (20% af standardværdien).
4. Bestemmelse af mængde og specifikationer af kompressorer. (1) Skal én stor maskine eller flere små maskiner vælges ud fra den nødvendige fleksibilitet + kontrolsystem + energieffektivitet? Omkostningerne ved nedetidshændelser under produktionen, udnyttelsesgraden af elektricitet, ændringer i belastningen, omkostningerne ved trykluftsystemer og den ledige plads på gulvet. På grund af omkostningsmæssige årsager, hvis kun én kompressor bruges til at levere al luften i en enhed, så kan dette system forberede en hurtig grænseflade til en mobil kompressor til tilslutning, når den er i brug, og en gammel luftkompressor kan bruges som en billig reservestrøm til at levere en reserveluftkilde. (2) Stabilitet (et meget vigtigt spørgsmål hele tiden); (3) Energiforbrugsudgifter ① Rørledningslækage; ② Gasbehovet svinger konstant hele tiden (dette er det lettest oversete og det mest alvorlige aspekt). ③ Udgangseffektiviteten for en enkelt maskine (vælg modellen med det bedste udgangseffektivitetsområde). (4) Generalisering af reservedele: Den optimerede kombination af flere 110kW-modeller kan være 40-160m3/min, hvilket er det bedste valg for gasforbrugsområdet. (5) Driftsanalysen bør observeres inden for en uge, og mere end 90 % af energigenvindingen bør måles. Når arbejdstrykket ofte falder over en vis periode, kan styresystemet modificeres i overensstemmelse med ændringerne i produktionen. En anden faktor for at forbedre brugen af luftkompressoren er at kontrollere for luftlækage. Vær opmærksom på energiforbrugsforholdet for at spare elektricitet: faktisk forskydning/aktuel motorstrømforbrug. Jo større værdi, jo mere strøm forbruges der.
5. Valg af rørledningsfiltre. Under normale omstændigheder er det kun nødvendigt at vælge et filter med en behandlingskapacitet, der er lig med eller lidt større end luftkompressorens flowhastighed baseret på dens flowhastighed. Rørledningsfiltre kommer i forskellige præcisioner. Valget af præcision afhænger af virksomhedens krav til luftkvalitet. I særlige tilfælde kan der naturligvis også tilføjes aktive kulfiltre til håndtering.
6. Valg af gaslagertanke. En normalt simpel metode er 15-30 % af luftkompressorens udgangsvolumen (målt i m³ /min). Hvis man ønsker at lave en beregning, kan det ske gennem relevante formler. I de fleste formler V= luftspandens rumfang; Q= Luftkompressorluftvolumen (m³/min) 8= konstant (almindeligvis brugt ved 7bar); △P= Trykforskel (bar, normalt indstillet til mindst 0,6-1bar). Derudover bør arbejdstrykket ved valg af model også bestemmes ud fra kundens behov, hvilket ikke kun kan opfylde kundens krav, men også spare investeringsomkostninger.
Det er håbet, at kompressorbrugere kan være praktiske i deres valg, kombinere deres virksomheders behov og vælge økonomiske, pålidelige, effektive og miljøvenlige kompressorer for at undgå problemer som maskinvedligeholdelse og øgede omkostninger forårsaget af forkert valg.
